新钢7号炉空料线喷涂停炉开炉实践陈建华莫云星李启明田振华(新钢公司第二炼铁厂)摘要对新钢7号高炉空料线到炉腰附近停炉喷涂造衬进行技术分析总结，空料线仅耗时7小时实现安全，快速，经济，准确的目标。停炉开炉通过对炉温、碱度、上下部调剂等实现快速恢复，9月2日产量达到3096吨。关键词空料线停炉开炉分析总结1概况新钢笫二炼铁厂7号炉有效容积1235m3，2004年9月投产，高炉采用工业水冷却，炉腹及以上炉体设计为砖壁合一的薄炉衬结构。2007年以来，炉况出现了几次大的波动，生产经营较为被动。根据7号炉炉况的特征及休风炉顶点火观察，确认高炉炉衬侵蚀剥落使高炉操作炉型发生较大变化是炉况反复失常的根本原因。经反复论证决定于2007年8月26日空料线停炉喷涂造衬，计划降料线到19m(炉腰附近)，由于准备充分，操作合理，整个降料面仅耗时7小时。开炉后炉况顺行，料线快速恢复正常，并于9月2日产量达到3096吨，整个喷涂造衬达到了“安全，快速，经济，准确”的目标。2停炉2．1停炉前的操作由于砖衬侵蚀严重，冷却强度大，7号炉炉墙极易粘结，严重时造成结厚，为了给喷涂创造好的条件，这一阶段操作上主要做法：①确保炉况顺行，活跃炉缸，适当降低一级品率，减轻炉缸堆积程..