钢6号高炉炉体破损调查 马新林 (酒泉钢铁集团有限责任公司) 摘要对酒钢6号高炉(450m3)停炉小修时的炉体破损调查进行了总结。重点考察了炉皮变形、冷却壁破损情况，对冷却壁进行金相分析，指出了冷却壁破损及炉皮变形、开裂原因，并提出了相应技术措施。 关键词高炉冷却壁破损金相分析 酒钢6号高炉(450m3)于2005年3月31日建成投产。由于各方面原因，6号高炉投产后不到半年炉身冷却壁水管即出现破损现象，而且愈演愈烈。炉身4～11段冷却壁水管破损数量达到477根，其中4～8段破损461根，破损率达96．04％；4～8段冷却壁整块破损109块，破损率达90．83％；9段冷却壁整块破损14块，破损率为58．33％；10段、11段各破损1块冷却壁，破损率为4．17％。随着冷却壁的破损，炉皮逐步出现变形、开裂现象，先后于2008年1月23日、3月31日、5月14日进行小修，在冷却壁损坏部位安装冷却柱145根，炉皮严重变形、开裂部位挖补52m2，炉内6～8段喷涂造衬120mm。但是，恢复生产后炉皮仍出现不断变形、焊缝频繁开裂等事故，严重威胁到高炉的安全生产，造成高炉频繁休风补焊炉皮，打破了高炉连续稳定生产局面，生产指标大幅度下滑，严重制约了高炉技术指标的优化。为此，2008年10月16日停炉对6号高炉..