三钢2号高炉大修停炉操作实践欧阳元和(福建三钢集团有限责任公司)摘要对三钢2号高炉大修停炉操作进行了总结。通过制订周密的停炉方案，停炉前精心准备，严格控制好降料面过程中的各参数，实现了安全、快速的预期目标。关键词高炉停炉降料面三钢2号高炉(294m3)，于1999年12月进行大修扩容至350m3，2000年1月30日点火投产，设计利用系数2．65。该高炉设有1个铁口，2个渣口，14个风口，水冷炉底，炉底、炉缸采用自焙炭砖一陶瓷砌体复合炉衬技术。采用双钟炉顶，煤气、助燃空气双预热顶燃式热风炉，“PLC”微机自动控制上料，D一1300汽动离心式风机。自投产以来，生产稳定。但进入2008年下半年，由于冷却设备开始大量破损，高炉技术经济指标明显下滑，于2008年10月10日停炉进行扩容改造大修。2号高炉整整生产8年9个月，一代炉龄未中修，累计产铁量3967202．731t，单位炉容产铁量11335t／m3。此次大修停炉，采用空料线回收煤气法，由于事先做了大量的准备工作，采取合理方案，停炉实现了安全、快速的预期目标。1高炉状况高炉状况是高炉强化冶炼和安全生产的重要前提条件，2号高炉状况主要有以下几个问题。1．1炉体状况(1)炉底、炉缸情况。由于炉底标高4．88m处(第三层炭砖上表面)中..