梅山高炉喷吹无烟洗精煤经济效益分析 冶金工业每年使用无烟煤近600万t，其中400万t用做烧结矿固体燃料，用于煤粉喷吹不到200万t。1966年以后，随着煤炭开采方式的改变，无烟煤质量下降较多，主要是灰分和硫分上升。以鞍钢为例，1966年使用的阳泉无烟煤灰分13．09％，含硫0．53％，1983年分别达到22％～23％和0．6％～1．0％。鞍钢的情况有代表性，目前国内大部分钢铁公司使用的无烟煤灰分都在22％左右，这给钢铁生产的经济效益带来极不利的影响。 高炉喷吹煤粉是将煤粉作为燃料和还原剂直接喷人高炉，是我国在国际上领先研究成功并使用的炼铁技术，目前在国际上仍处于领先地位。喷吹无烟煤粉可以代替宝贵的焦炭，改善高炉冶炼状况和高炉操作指标。喷吹设施远比炼焦设备简单，其投资只相当于同等能力焦炉投资的20％～25％，煤粉加工成本和能耗也远比炼焦工艺低得多，因此喷煤粉在设备投资、成本、运行维护、节能各方面的效益都很显著。但如果煤粉的灰分和硫分过高，经济效益就会显著变差。首先，灰分升高，热值降低，节焦效果变差；其次，为了保持炉渣脱硫能力，需维持较高的炉渣碱度(CaO／SiO2)，煤灰带人的SiO2要靠碱性物质CaO来平衡，因而造成高炉渣量增加。这不仅多消耗了..