几种高炉炉料冶金性能的对比研究由于世界各国矿源的差异,其高炉炉料结构也不尽相同。北美一般主要的炉料结构是酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配;日本与西欧一般是高碱度烧结矿配加酸性球团矿、块矿;俄罗斯的主要炉料结构是自熔性烧结矿配加自熔性球团矿;我国与日本、西欧差不多,基本都是高碱度烧结矿配加酸性球团矿、块矿。对于高炉炉料的各种物理化学综合性能,炉料的高温冶金性能是优化炉料结构的理论基础,因此本文根据当前我国高炉炉料结构的特点,系统研究了高碱度烧结矿、酸性球团矿、块矿和钒钛块矿的冶金性能,以期为我国钢铁企业高炉炉料结构的优化提供参考。(1)孔隙率发达的高碱度烧结矿的还原度最高,其次是酸性球团矿和进口块矿;烧结矿Ⅱ的低温还原粉化最严重,RDI+3.15仅为55.29%;酸性球团矿的熔滴温度过低,南非块矿的最大压差过大(51669kPa),对高炉顺行有不利影响。(2)钒钛块矿虽然还原度低,但低温还原粉化指数高,对高炉顺行不会造成困难;其软熔区间窄,是一种非常合适的护炉炉料。(3)作为熟料的高碱度烧结矿,还原度高,高温软熔性能好,会使高炉生产的焦比下降,渣位降低;优质进口块矿在高温冶金性能方面不比酸性球团矿差,可少量配入来弥补酸性球团矿不足的局限性。