积极推广高炉炉顶余压发电技术一、问题的提出高炉冶炼随着炉子容积的扩大，料柱高度增高，增加了炉内煤气流的阻力，使高炉的强化、顺行和降低焦炭消耗遇到困难。20世纪50年代，苏联首先开发的高压炉顶技术使这一问题得到了缓解。炉顶压力提高后，炉内煤气体积缩小，上升流速减缓，因而高炉顺行情况得到改善，冶炼强度提高，大大提高了高炉的生产率。一般规律是，炉顶压力每提高0．1k／cm2，生铁产量增加2％～3％。我国武钢高炉炉顶压力从0．3kg／cm2提高到1．35k／cm2，产量增加30％。炉顶压力提高后，炉尘吹出量显著减少，大大简化了高炉除尘系统，鞍钢高炉由常压改成0．5～0．7kg／cm2，炉尘量减少19％～35％；武钢高炉从常压提高到1．0～1．4kg／cm2，炉尘量从20～30kg／m3减少到10h／m3以下。高压操作后炉况顺行，煤气利用得到改善，焦比下降。根据国内外经验，炉顶压力每提高0．1kg／cm2，焦比降低2～3kg／t。由于高压炉顶在增铁节焦上效益明显，六七十年代以来，这一技术已在世界范围大中型高炉上得到普遍推广，并且成为推动高炉向大型化发展的技术之一。而且随着高炉容积的扩大，炉顶压力也越来越高，国外大型高炉的炉顶压力已达到2．0～2．5k／cm2。炉顶压力提高后带来..