高炉顽固悬料、恶性管道事故处理高炉管道行程和悬料是高炉顺行情况不好时经常出现的特殊炉况，处理得好，损失可能不大；但若情况严重，或处理失当，发展成恶性管道或顽固悬料时，会给高炉生产带来严重损失。像本节介绍的第34例和第37例的那种严重情况，在高炉操作中不是常见的，但处理事故的一些原则及经验是值得借鉴的。一、悬料在高炉冶炼进程中，炉料停止下降就是悬料。高炉内煤气流不能顺利通过料层，煤气浮力一旦大于炉料下降的重力时，就会产生悬料。造成悬料的原因可能是：由于原料粉末多、焦炭强度不好，或布料不合理(如边缘、中心负荷都过重或长期低料线作业等)，造成炉料透气性不好；风量过大，超过了炉料透气性所允许的范围；炉温过热，煤气体积增加，浮力增大；由于下料过快，连续崩料或严重管道行程，大量未经充分还原或熔化的矿石下落到高炉下部进行反应，吸收大量热量，使炉渣变稠，甚至凝固而造成悬料，，这种悬料必然伴随严重炉凉；炉墙有粘结物等等。本节所介绍的各事例中都涉及了上述原因，预防悬料的方法，也可由上述几个方面着手。这重简单讨论处理高炉顽固悬料时应该注意的几个问题。(一)及时处理处理及时，减少损失，关键是抓住悬料前高炉出现的征兆，..