摘要通钢六号高炉通过实施大料批分装多环布料的装料制度后，进一步稳定中心煤气流、活跃炉缸工作条件，达到高炉炉况顺行良好，悬料、坐料次数明显减少，达到了提高高炉利用系数和降低综合焦比的目的。关键词高炉装料制度顺行1概况通钢6#高炉有效容积810立方米，采用PWII型无料钟炉顶、上置式软水闭路循环冷却系统、洛矿主扬机技术、改造式顶燃热风炉技术、干法脉冲布袋除尘、嘉恒法粒化渣新工艺、并罐式喷煤技术、TRT发电技术等，这些对通钢来讲都是新工艺、新设备。6#高炉于2004年12月20日点火开炉，2005年全年完成合格生铁产量为。701906．64．吨，平均日产1923t，没能达到设计水平，坐料115次，其中4月份、6月份分别进行一次炸瘤。影响产量的主要原因是：开炉初期设备、工艺事故较多，原、燃料质量不好，开炉前三个月入炉外进焦约50％；另外就是对800级高炉操作经验少，导致炉况不稳定，调剂炉况缺乏经验。通钢300级无钟高炉装料制度都是混装、单环布料，而6#高炉生产采用的是分装、多环布料，开始没有这方面的经验，在气流调整上走弯路，导致2005年炉况顺行一般，产量偏低。2006年通过对2005年操作经验进行摸索，总结出实施大料批分装多环布料的操作模式，改善布料，提高煤..