摘要2003年10月中旬，唐山建龙2号450m3高炉炉况严重失常，在炉况恢复的关键时刻，时任炼铁厂长的笔者力主并大胆采用了超常规恢复手段，在最短的时间里将炉况恢复到正常水平。本文对该次失常炉况的过程和原因进行了分析、对超常规恢复全过程进行了系统总结。关键词高炉炉况失常高煤比炉凉死料柱炉墙结厚炉缸堆积超常规恢复1概述唐山建龙2号450m3高炉于2002年12月29日点火投产，开炉采用了全焦、全风口、顶风装料、深料线点火等多项成熟的新技术，点火14小时顺利出第一炉铁并经过正式撇渣器进入铁水罐，开炉第六天高炉利用系数达到3．43t／(m3．d)，创当时全国同类型高炉开炉达产速度之首；其后炉况稳定顺行、主要技术经济指标稳步上升，全焦冶炼期间高炉利用系数稳定在3．75t／(m3．d)、综合焦比520kg／t左右。2003年4月初，高炉开始喷煤，在全厂只有笔者一人从事过富氧喷煤高炉冶炼、其他所有工艺技术人员均未进行过系统培训、没有从事过一天高炉喷煤操作的前提下，仅靠笔者制定操作参数、操作要点和现场指导，当月平均煤比达到100kg／t、入炉焦比435kg／t；5月和6月全厂四座高炉(450×2、179×1、124×1)平均煤比126kg／t(喷吹单一无烟煤)、入炉焦比415kg／t；期间高炉利用系..