摘要酒钢4座450m3高炉自2004年5月9日～2005年6月20日相继投产以来，通过探索装料制度，超高富氧喷煤、创新炉料结构，改造设备缺陷，寻求合理操作制度，使高炉技术经济指标逐年提高，特别是2007年取得了突破性进步。关键词高炉强化冶炼超富氧喷吹设备改造个性化炉料结构1概况酒钢现有450m3高炉4座，设计年生产能力为200万吨，年，4座高炉均是串罐式无料钟炉顶，炉身中上部、炉缸采用铸铁光面冷却壁，炉身下部和炉腰、炉腹采用镶砖冷却壁，炉底采用“炭砖+陶瓷杯”的复合式炉底炉衬结构。4座高炉全部为干式布袋除尘。高炉技术参数全部有计算机采集，上料及有关系统的操作由计算机控制完成，炉顶料面改造为红外摄像控制。4座高炉自2004年5月～2005年6月相继投产后，通过加大力度进行工艺、设备改进，极探索上部装料制度和超高富氧喷煤技术，对送风制度、中部调剂制度、操作制度进行大胆试验。针对种类繁多、性质悬殊的原燃料情况，按照其冶金性能的不同进行合理搭配，使4座高炉用料具有各自不同的“个性化炉料结构”，从而促进高炉技术经济指标明显改善。在实际入炉矿品位(52～53％)与设计品位(58％)相差较大的条件下，利用系数突破了3．2t/m3·d的设计水平，高炉产能大幅度提升，..