西(林)钢集团三座高炉的热风炉都是球式热风炉，原倒球周期为半年，利用春秋检长期休风的时机对热风炉进行倒球。在倒球的过程中需要对渣化粘结的耐火球进行爆破作业，倒球周期短直接影响了热风炉本体的寿命。西钢炼铁总厂采取有效的措施，延长了球式热风炉的倒球周期，将倒球周期控制在两年左右，风温水平能够适应高炉生产的需要，不但降低了炼铁运行成本，还提高了热风炉的使用寿命。
1 提高煤气质量
提高煤气质量，降低煤气中的粉尘含量，可以有效地防止热风炉球床上部出现粉尘富集结壳。西钢炼铁总厂对布袋除尘系统进行了相应的改造，由上进气调整为中间加导管的下进气方式，增设了布袋除尘检漏仪，高炉操作严格控制顶温操作，防止布袋烧损等措施，保证了煤气质量，原球床上部耐火球渣化及结壳现象得到有效根治，对延长热风炉的倒球周期起到了关键性的作用。
2 改进耐火球材质
随着耐火材料技术的整体进步，西钢所用耐火球的质量也相应有所提高，原热风炉所用耐火球是手工压制的高铝球，现改为机制抗高温低蠕变耐火球；同时，考虑到高炉配四座热风炉，热风炉蓄热面积充足的因素，将球床上下部耐火球全部调整为Φ60mm，改善球床的透气性，延长热风炉的倒球周期。
3 界定倒球原则
热风炉倒球的原则一是冷热风的压差超过设定的上限，二是废气温度在烧炉期间没有达到规定要求，由此界定热风炉的倒球周期。
4 提高倒球速度
西钢倒球方式采用料斗加吊车的斗装装球方式，原存在的问题是料斗容积小，吊运次数多而影响了装球的速度，后根据现场实际情况，重新制作了新料斗，装球速度提高了一倍。原凉炉是利用助燃风机进行冷却，因煤气调节阀密封不严，凉炉效果不理想，现改为热风炉并联送风的方式来凉炉，凉炉和倒球速度的加快，为热风炉快速恢复供风创造了有利条件。
5 回收筛选旧球
热风炉倒球后对旧球进行分选回收，重新装至热风炉球床上部高温区，毕竟这些旧球经过烧炉、送风等过程，比新采购的耐火球含水量要少，荷重软化温度相对要高，通过生产实践证明使用效果良好。
6 改进烘炉工艺
西钢对热风炉进行倒球，一般利用高炉长期休风时机，高炉恢复炉况急需风温，烘炉操作不适宜。现对热风炉倒球进行改进，一般在高炉连续生产时对一座热风炉进行倒球，即便利用高炉长期休风时机进行热风炉倒球时，高炉用冷风开炉恢复炉况，待热风炉烘炉完毕，才用热风炉进行送风操作，为延长热风炉的倒球周期起到了积极的作用。
总之，延长热风炉的倒球周期，需要各系统的有效协调与配合，需要对布袋操作、高炉操作等工序严格监控，在进行综合效益测算的基础上来采取相应的技术措施，以便不断改进热风炉的工作状态，降低炼铁成本。
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