炼铁污泥的有效利用炼铁污泥，又称“高炉瓦斯泥”，是高炉煤气经湿法除尘后所得到的含有一定水分的副产品，主要由矿粉、焦粉和熔剂组成，并含有一定量的Zn等有害元素。由于铁品位低、含水量高，又含有有害成分，直接利用非常困难，由此造成大量堆积，不仅占用土地，而且污染环境。如何变废为宝，使得炼铁污泥成为可被利用的二次资源，是一个很有意义的环保节能课题。首先，要解决炼铁污泥中的有害元素Zn。炼铁污泥中有害元素含量高，尤其w(Zn)达4%以上，如果直接返回烧结或高炉中利用，会造成Zn在高炉中的循环富集，给高炉带来严重危害。因此，必须采用选矿工艺将炼铁污泥中的有害元素Zn分离出去，同时将有用元素TFe（指铁矿石中的含铁量，以TFe％表示）和C进行富集，从源头上实现精料生产。高炉瓦斯泥经特定工艺进行分离、富集后，可以得到含铁品位较高的铁精矿、含C较高的炭精粉和尾泥3种产品。高炉瓦斯泥的分离和富集，有磁选、浮选和重选等多种方法。铁相分析表明，在高炉瓦斯泥的含铁成分中，非磁性铁约占61%，磁性铁约占39%，这说明对于高炉瓦斯泥来说，不适合采用单一磁选的方法来进行分离和富集。经试验表明，浮-重选联合流程相对于单一的重选、浮选或连续重选、浮选等..