铁水采用颗粒镁脱硫效率低与扒渣工序、载气压力、下料速度、计算机专家系统的改进等有关。具体为： 1、扒渣工艺 扒渣不净，渣量大会增加渣中的硫与颗粒镁反应的几率，增加镁耗；扒渣不及时，渣中MgS被氧还原，重新进入铁水，造成回硫现象，也降低镁脱硫效率。 2、载气压力 镁粉载气压力与下料速度不匹配，粉气比不合理，镁粉下料不顺畅，造成镁粒浪费。 3、下料速度 铁水液面过高，为避免喷溅，只能降低喷吹压力和下料速度，受供铁时间限制，导致下料量不足，降低脱硫率；过低，镁气泡来不及溶入，利用率降低。 4、系统 设计仅局限于初始硫在0.030%以内，超出此数值，计算的下料量偏低。 改进措施为： 1、扒渣工艺 针对扒渣不净，优化工艺参数，初次扒渣时间确定为3-5min；单次喷吹时间10-12min;脱硫扒渣分两次，第一次加入稠聚渣剂6袋，第二次加入4袋，时间8-10min。脱硫工序一个处理时间控制在33-35min。其次增加铁水进站后的初次扒渣，减少顶渣与镁粉的反应。 2、载气压力 通过现场跟踪，确定助吹压力为0.3-0.4MPa，供气量为8-15m3/h,对应下料速度为2-3kg/min。确保减少喷溅和汽化室粘堵问题，稳定和提高脱硫率。 3、液面高度 减少液面过高或过低现象，增加喷枪插入深度，..