到2007年，我国钢产量已连续10多年稳居世界第一，钢铁工业节能降耗也取得了显著成绩。但是，要完成国家“十一五”规划提出单位GDP能耗降低20％的目标，难度还很大。对此，中国金属学会理事长翁宇庆在2008年学会工作会议上，对我国钢铁工业能源消耗情况进行了剖析，指出了钢铁行业节能的主攻方向，并强调我国钢铁行业应高度重视CO2减排，积极开展相关工艺、技术的研究应用。烧结、炼钢、轧钢工序能耗差距犹在在钢产量不断增加的同时，钢铁行业在能耗水平上也取得了很大的进步：1980年。每生产1吨钢要消耗2吨标煤；2007年，吨钢能耗为0．632吨标煤(按照新煤电转换系数)，降低了三分之二。翁宇庆表示，能耗下降的原因主要有4点：一是钢铁行业从上世纪90年代开始优化生产流程，如淘汰模铸，采用连铸工艺等，其节能所占比例为40％；二是实施能源管理，节能所占比例为25％；三是采用节能先进技术和装备，占19％；四是钢铁生产辅料等方面的改善，占16％。目前，我国宝钢等个别钢铁企业的能耗水平已经和世界先进企业旗鼓相当，武钢、鞍钢等大型钢铁企业与国际先进水平的差距也正在逐渐缩小。同时，翁宇庆呼吁，钢铁行业在看到成绩的同时也要主动寻找差距。他将2005年我国大中型钢铁企业..