我国钢铁企业中现有约600多座转炉，节能减排潜力巨大。目前，我国绝大多数转炉采用较为落后的湿法除尘工艺，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。改进转妒除尘方法势在必行湿法除尘工艺的缺陷，主要表现在以下六个方面：一是部分转炉烟尘排放超标，达不到或不能稳定达到每立方米控制在100毫克、50毫克或10毫克这几个不同水平的排放标准。二是造成水资源的浪费，平均吨钢耗新水0．5立方米，全国转炉炼钢年消耗新水近2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨。三是造成过多的电能消耗，平均吨钢除尘耗电为15千瓦时，全国年耗电60亿千瓦时。四是煤气净化和岗位卫生不达标，其煤气回收粉尘浓度标准应是15毫克／立方米，岗位粉尘浓度标准是5毫克／立方米。这一标准有的转炉达不到，即使能达到的能源消耗也较大。五是煤气回收利用率低，转炉煤气回收量平均仅为50立方米／吨钢。这一回收量只有国内外先进水平的50％，另外50％排放到大气中，相当于全国每年少回收煤气200亿立方米，折合成动力煤高达4亿吨。六是蒸汽回收利用率低，转炉吨钢回收蒸汽平均为50千克。这一回收量只有国内外先进水平的50％，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽。可见，研究现有的转炉除尘技术，发现存在的问题及存在原因..