摘要：高炉封炉是炼铁生产中复杂的特殊操作。为了将影响其控制的众多因素之间的复杂关系进行全面量化并形成封炉操作的标准化、流程化。基于炼铁理论，结合实践经验，辅以计算机信息化手段，创新性地设计研发了能够定量化、模块化精确控制封炉前炉料配料、排料及封炉过程中综合冶炼参数控制及校核、复风开炉验证并具有数据采集、量化评价、优化等功能的高炉封炉流程化操作模型。这不仅提升了高炉封炉配料及排料计算、炉内上部空出容积与封炉料落入位置、封炉参数控制３个方面的准确程度，而且给出了封炉末次出铁、停止下料、封炉休风、封炉停煤停氧时间等重要操作节点的计算方法。应用于具体容积、原燃料条件高炉的实践表明，封炉过程中计划腾出容积与按理论料速计算值偏差率为－０．１８４％，封炉料计划填充容积与实际值偏差率为－０．７２％，计划填充料线与实际值偏差值为０．１５ｍ，依据理论料速计算腾出容积计算的封炉焦比与计划腾出容积配料封炉焦比计算值偏差率为０．８１％。高炉封炉复风后第一炉铁水出炉参数均达到入炉封炉料配料、排料计算界定范围，复风６个自然班后高炉冶炼参数恢复正常。模型为提高封炉过程控制精度、缩短封炉开炉冶炼进程、降低成本奠定基础。..