摘要：针对河北某厂磨球用钢Ｂ２在浇注过程，偶发中间包塞棒上涨，可浇性差的现象，采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对冶炼过程中各工序钢水内的显微夹杂物、大型夹杂物以及精炼渣进行了分析。结果表明，精炼造渣操作不稳定；ＲＨ冶炼过程及静吹结束后，夹杂物去除率分别为９．３％、８．１％、８．７％，中间包内显微夹杂物种类主要为Ａｌ２Ｏ３－ＭｎＳ夹杂，钙铝酸盐夹杂，硅铝酸盐夹杂和ＭｎＳ夹杂，来自ＲＨ出站时夹杂物的继承，还有少量ＳｉＯ２－ＣａＯ－ＭｇＯ复合夹杂物，为卷渣产物；大型夹杂物含量分别为２３．９ｍｇ／１０ｋｇ、３２．７ｍｇ／１０ｋｇ、２２．８ｍｇ／１０ｋｇ，平均含量为２６．５ｍｇ／１０ｋｇ，高于国内同类钢种的先进水平５ｍｇ／１０ｋｇ。大型夹杂物种类主要以Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＣａＯ－ＭｎＯ、Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＣａＯ－ＭｎＯ－ＭｇＯ复合脱氧产物为主，约占夹杂物总量的９０％以上，大小分布在５０～３００μｍ。其中部分脱氧夹杂物含有Ｋ、Ｎａ等元素，说明夹杂物主要为脱氧产物在上浮过程中粘附钢包渣、中间包渣，反映出钢包渣和中间包渣吸附夹杂物能力不足。明确了可浇性差的主要原因是..