近日，首钢集团携手国内直缝制管与复合特材龙头企业，成功攻克深海油气输送管材技术难题，研发出DNV450海底抗酸钢管+825镍基合金内衬复合管。该成果将应用于当前阿布扎比国家石油公司（ADNOC）某海上高硫天然气处理项目。

该项目天然气处理能力达10亿立方英尺/天，原油处理能力8.2万桶/天，凝析油处理能力7.7万桶/天。项目建成后，阿联酋将实现天然气自给自足。该双金属复合管，是支撑这一超级工程的核心装备之一。

随着全球油气勘探向深海推进，低温高压、高盐微生物腐蚀、高硫高酸介质等极端环境，对输送管材提出了严苛挑战。传统单一材质管道难以兼顾强度与耐蚀性。镍基复合管采用“碳钢基层+镍基合金衬层”的创新结构，兼具高强度和优异的耐蚀性，大幅提高了管道的使用寿命，降低了使用成本。

在研发过程中，首钢京唐制造部、中厚板事业部、钢轧部、销售管理部、技术中心与首钢技术研究院、股份营销中心等单位高效协同，开展定制化研发攻关。针对基板研发中的屈服强度窄区间控制、同板强度差、低屈强比等难题，团队创新设计合金成分体系，制定多项生产预案。通过精准控制炼钢过程中磷、硫等有害元素含量，结合连铸坯内部质量优化技术，从源头保障基材性能。同时，优化轧制模型与TMCP工艺参数，确保厚规格产品性能和表面质量。此外，团队联合管厂开展高质量焊接工艺技术攻关，结合镍基合金复合管水压胀形技术，突破大口径管材成型瓶颈。

该复合管技术不仅为项目提供了“首钢方案”，也将为全球油气开发、深海能源工程提供关键装备支撑，推动我国高端钢铁材料在国际能源领域的竞争力再上新台阶。