新钢集团特钢棒材探伤设备自5月15日正式大规模投用后，于近日成功完成首单探伤合同交付，内部探伤一次合格率100%。这标志着新钢特钢板块正式具备自主探伤能力，产品质量保障和市场竞争力迈上新台阶。

探伤检测是识别钢铁产品内外缺陷、保障最终质量的关键手段，也是获取高精尖产品订单的必备能力。面对日益激烈的市场竞争，新钢集团积极布局，成功引入棒材探伤设备。尽管初期面临专业人才与技术储备的挑战，但通过紧抓厂家调试契机，组织专工深度参与学习并开展内部二次培训，迅速提升了操作人员技能水平。同时，团队结合产线实际需求，科学调整设备参数，确保了设备如期高效投运。

设备上线仅半个月，便迎来首单探伤合同。值得一提的是，客户订单仅要求B级检测精度，但新钢集团特钢事业部秉持“一次性把事情做正确”的理念，主动采用最高精度的3A级样棒进行检测，最终实现了首单100%的内部探伤一次合格率，为后续高标准交付奠定了坚实基础。

截至目前，棒材探伤能力已覆盖90%的可生产品种与规格，其中所有可生产的小规格棒材在3A级探伤检测下合格率均达100%。这标志着新钢已全面具备满足客户探伤需求的硬件实力和软件能力，为抢占更多高端市场订单提供了强力支撑。