凌钢股份钢轧厂以创新驱动发展，通过对1号、4号转炉模型自动炼钢系统优化升级，成功打破传统炼钢技术瓶颈，在模型炼钢向智能炼钢进阶的道路上迈出了坚实而关键的一步，为智能炼钢发展注入全新动能。

此前，该厂转炉虽已配备模型自动炼钢系统，但在实际生产中面临诸多挑战。吹炼前需依据铁水成分、废钢数量预设枪位、加料模式及吹炼流量，一旦铁水成分偏差、废钢配比变动或枪位设置不当，吹炼过程便无法自动调整，只能依赖人工干预，严重制约智能炼钢目标的实现。

为攻克这一难题，该厂技术团队潜心钻研、大胆创新，推出两大核心优化举措

将模型自动炼钢与现有音频化渣设备深度融合，构建起智能响应机制。当系统监测到喷溅预报时，自动增加吹炼流量并提前下枪；出现返干预报时，则迅速降低吹炼流量、提前提枪。同时，操作人员可根据不同铁耗与现场实际情况，灵活调整抬枪下枪高度、流量增减幅度，让音频化渣设备成为模型自动炼钢的“智能参谋”，推动炼钢过程向智能化大步迈进。

创新性地引入语音播报功能。在吹炼过程中，系统实时播报枪位、加料数量、吹炼流量以及喷溅、返干等关键信息，实现视觉与听觉的双重信息交互。此外，在系统内还设置了勾选按钮，操作人员可根据需求自由选择是否开启语音播报，极大提升了操作便利性与生产信息获取效率。

此次优化升级成效斐然。新系统显著提升了静态模型与动态模型的精准度，为炼钢生产提供更可靠的数据支撑；统一规范了操作标准，有效避免人为误操作，产品质量稳定性得到大幅提升；在相同生产条件下，转炉喷溅率明显降低，直接出钢率显著提高，生产效率与经济效益实现双增长。

下一步，该厂将继续深耕智能化领域，不断探索创新，以技术突破引领创新发展，向着更高质量、更智能化的钢铁生产目标迈进。