摘要：采用双流体方法对硫铁矿在沸腾焙烧炉内的多相流动反应特性进行数值模拟研究，得到了不同工况下炉内温度分布、各组分分布及反应速率等关键数据，重点分析了进气速度和预热风温对反应速率的影响规律．结果表明：当进气速度由２ｍ／ｓ增至２．５ｍ／ｓ时，沸腾焙烧炉内焙烧硫铁矿的反应速率由８.０１ｍｍｏｌ／（ｍ３·ｓ）增至１３ｍｍｏｌ／（ｍ３·ｓ），同时流化床层厚度会随着进气速度的增加而增大，但过高的气速有可能致使固相扰动ＳＯ２的收集工序，因此建议将进气速度调整至２．５ｍ／ｓ；预热风温对提高沸腾焙烧炉内硫铁矿的反应速率起促进作用，当预热风温由２５℃升至６００℃时，炉内平均温度升高，反应速率由４．１ｍｍｏｌ／（ｍ３·ｓ）增至６．３ｍｍｏｌ／（ｍ３·ｓ），反应进行得更完全，残硫率也更低；当预热风温到达６００℃时，炉内局部区域超过１０００℃，极易造成安全隐患，因此建议将预热风温设置在２００～３００℃． 关键词：硫铁矿；多相流动反应；沸腾焙烧炉；残硫率 下载高清全文—硫铁矿沸腾焙烧炉多相流动反应特性的数值模拟.pdf