近日，沙钢集团承担的国家循环经济标准化试点项目顺利完成验收，并获评“优异成绩”。这一成果不仅是对沙钢多年来深耕循环经济、践行绿色制造的权威认可，更标志着中国钢铁行业在“双碳”目标下，探索"标准化+循环经济"的可持续发展模式取得关键突破，为行业绿色转型提供了可复制、可推广的标杆示范。

沙钢“钢铁企业大宗固废及能源产业耦合国家循环经济标准化试点”项目以推动钢铁行业绿色低碳高质量发展为核心目标，紧扣“减量化、再利用、资源化”原则，聚焦沙钢“五大循环回收利用工程”（固废、煤气、蒸汽、焦化副产品、工业用水）及钢铁与化工、建材、有色等产业的耦合发展，以标准化为切入点，大力实施循环经济技术标准战略，深入推进循环经济标准体系建设，形成了可复制推广的钢铁行业绿色转型“沙钢模式”。

项目试点期间，沙钢建立了战略驱动、技术驱动、管理驱动、绩效驱动“四维协同”的循环经济标准化工作模式，精准覆盖多个关键资源循环链；完善了标准体系，系统构建了涵盖560余项标准的循环经济标准体系框架（其中国家及行业标准占比超60%），主导或参与制定国家、行业及团体标准30余项。其中，《转底炉处理冶金尘泥技术规范》《冷轧废水再生回用技术规范》等填补了行业空白；有效推动40余项核心技术加速转化应用，通过标准化赋能，显著提升了资源高效循环水平，实现了经济效益与生态效益的双突破。

沙钢在循环经济领域的探索由来已久。早在2010年，其钢铁企业余热回收利用项目即成为江苏省省级循环经济标准化试点。企业率先将钢铁制造流程从“资源—产品—废物”的单向直线型转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，探索出资源综合利用和循环经济的新机制、新模式。目前，沙钢已建成全球最大的转底炉循环利用钢铁流程含铁锌尘泥示范工程和国内产能最大、工艺最先进的钢渣处理线，并在行业内率先开展“无废集团”试点建设，积极履行社会责任。

此次高分完成国家验收，既是对沙钢绿色发展成就的高度认可，也是中国钢铁循环经济标准化实践范本。锚定“高端化、智能化、绿色化”方向，沙钢将持续深化标准体系建设，重点攻关低碳冶金、智能管控等前沿领域标准研制，深入推进钢铁与化工、建材等多产业耦合发展的标准化实践，为落实《“十四五”循环经济发展规划》提供关键技术支撑，以“沙钢智慧”助力钢铁行业向“零废弃、负碳排”目标迈进。