近日，首钢长钢公司炼钢厂聚焦减量提效的新思路，将铁水罐在线运行数量由25个减少至23个，进一步减少铁水温降、提升铁水罐周转效率，为推进经济炼钢提供了有力支撑。

铁水罐作为衔接炼铁与炼钢工序的主要容器，其高效稳定运行对于保持铁钢平衡、稳定生产秩序、推动经济生产具有重要意义。铁水罐的周转效率对铁水温降具有决定性影响：使用数量越少，周转效率越高，铁水温降就越少。因此，在线运行铁水罐数量的多少，已成为衡量钢铁企业生产运行水平的重要经济指标。

为进一步降低铁水罐在线运行数量，推进极低成本生产，该炼钢厂组织开展专项攻关，取得了阶段性成效：

一是强化铁钢界面信息沟通，全方位做好协调对接。该炼钢厂加强对生产调度与高炉出铁情况的掌握和预判，及时协调铁水罐数量，确保满足高炉出铁需求；与此同时，强化对不同高炉出铁成分的掌握，为转炉冶炼提供真实、准确的信息，便于转炉操作过程控制及异常情况下的应急处置，保障冶炼过程稳定运行，更好把握冶炼节奏。

二是推进28分钟转炉冶炼周期攻关，提升铁水消化能力。该炼钢厂聚焦内部运转高效率，以提升铁水处理能力为目标，严格标准化操作，强化冶炼过程指导，提高转炉“一倒命中率”，加强炉机匹配，进一步加快生产节奏，缩短冶炼周期，为减少铁水罐在线运行数量创造有利条件。

三是建立激励机制，压实责任落实。围绕铁水罐运行管控，该炼钢厂印发专项通知，明确运行要求：在不影响生产的前提下，铁水罐运行数量以25个（不含中道）为控制基数，有条件时尽可能减少使用数量。该炼钢厂明确了超额使用的考核标准和减罐奖励政策，并依托铁水罐跟踪系统，及时掌握在线运行数量，做到动态监控与精准管理。

四是科学设定每罐出铁量，提高出铁准确率。该炼钢厂通过加强铁水罐计量设施维护，确保每罐出铁量满足炼钢工艺要求，最大限度减少倒罐和补铁操作，从而进一步缩短铁水罐在系统内的停留时间，提升整体周转效率。