近日，承德建龙船舶用管正式通过在行业内具有很高的认可度和影响力的韩国韩华集团旗下韩华海洋（原大宇造船）二方认证，标志着承德建龙无缝钢管首次跻身韩国三大船企核心供应链，为企业高端特钢出海树立了全新坐标，开启了高端船舶制造的新征程。

据了解，韩华集团在全球范围内有着广泛的影响力，其旗下韩华海洋（原大宇造船）是韩国排名前三的造船企业。其二方认证体系以“严苛”著称，从智能装备等级、技术创新能力到全流程品控及HSE管理，每一项指标均对标国际顶尖标准。此次认证通过，不仅是对承德建龙综合实力的全面检验，更意味着其正式获得全球高端船舶制造的“入场券”。

承德建龙的底气，源自对“智能制造”与“材料创新”的深度布局。其无缝钢管智能工厂，基于现有自动化产线及MES、EMS系统，搭建数据治理平台、智能成品库并配备大量智能检测设备，深度覆盖生产作业、质量管控、设备管理、安全管控、能源管理、计划调度、仓储配送、模式创新等13个核心环节，精准落地24个智能制造典型场景，实现从冶炼到成品的全流程数据贯通与智能管控，是全国首个通过“国家无缝管智能制造示范工厂”认证的企业。

更值得关注的是，承德建龙依托从炼铁炼钢到深加工的“全流程长流程”优势，针对全球高端市场需求，打造了一系列“中国特钢”标杆产品，例如，在中东高硫原油腐蚀严重的区域，研发团队通过在钢水中添加钒、钛稀有金属，成功开发出高抗挤毁IPHCP-110特殊通径套管及X52QS-X70QS系列高钢级抗酸性管线管，制成的特殊钢管能将钢强度提高10%至20%，还可以减轻15%至25%的结构重量。

在绿色制造领域，开创“热轧态高钢级X70管线管”技术，形成了“正火态气瓶管代替调质态气瓶管”的全新生产工艺，省去下游客户传统调质工序，可实现能耗降低40%，已成功应用于高强Mn系气瓶管生产，破解了“正火态气瓶强度不足”的行业瓶颈，推动气瓶制造向绿色化、低碳化升级。

此次认证为承德建龙在国际市场尤其是船舶领域无缝钢管的开疆拓土筑牢根基，更为后续推进现代、三星等国际船企认证铺就了畅通路径。未来，承德建龙将始终秉持“质量第一，客户至上”的初心，以发展新质生产力为引擎，持续淬炼核心竞争力，用更优质的产品与服务赋能全球高端客户。