摘要：随着我国钢铁行业的发展，对钢中硫含量的要求越来越严格，一般要求钢中[S]的质量分数不大于0.02%,而一些对硫含量要求更为严格的钢种，则要求成品中硫含量小于0.005%。为了进一步提升铁水脱硫能力、降低铁水消耗，本文分析了KR预处理工艺过程中铁水温度、脱硫剂单耗、初始硫含量、搅拌时间对脱硫率的影响，针对KR工艺优化前存在的问题进行了分析，基于热力学平衡计算，建立了适宜的炉渣碱度、FeO以及温度的控制方式，更有利于获得碱度合适、流动性较好的炉渣，优化了渣钢反应的动力学条件。通过工艺优化，基于不同的铁水条件，调整装入量在78～80t、优化搅拌头转速、搅拌时间以及搅拌深度，KR脱硫剂单耗为0.123kg/(t·s),下降了13.38%,平均搅拌时间缩短了1.04min,脱硫剂消耗减少了2.58kg/t,吨钢脱硫渣量减少了1.97kg/t,全天最高脱硫包数78包，全月有9次单班KR脱硫完成27炉，KR各项工艺指标均得到改善，形成了高效低成本KR冶炼工艺，降低了冶炼过程渣料消耗量，减少了冶炼成本，实现了KR高效低成本脱硫。关键词：KR；铁水预处理；脱硫；搅拌时间；搅拌深度；脱硫剂单耗