近日，首钢工程公司成功助力首钢京唐智能化热卷堆场改造项目建成投运。项目通过深度融合自动化控制、物联网、5G通信等前沿技术，将传统燃油叉车作业升级为无人化龙门吊智能系统，实现了环保与效率的双重突破，为钢铁行业智慧物流转型提供可复制的“首钢工程”方案。

首钢工程以科技创新为引擎，与京唐公司联合开展技术攻关，对无人化龙门吊智能系统做出多项优化，并对龙门吊轨道稳定性，锚定装置准确性、抓取稳定性等具体细节及设计方案进行反复研究、讨论，最终确定了智能化热卷堆场的改造方案。

无人化龙门吊智能系统当前没有成熟技术方案，设计人员充分考虑业主需求，为首钢京唐项目量身定制了四级联动的智能化控制系统。该系统涵盖龙门吊自动化、智能仓储调度、车辆识别、安全防护等核心模块，从车辆调度、抓取、防摇等多方面下手，定制化软件适配既有模型，真正实现可视化控制核监控生产过程，显著提升了工作效率。

据了解，首钢工程设计人员针对项目场地规划和卷位固定方式进行了大量的走访和研究，对各规格成品卷进行实地测量，并结合业主对安全间距要求，分别确定了各卷位的占地尺寸。借鉴港口的经验，设计人员根据不同产品堆存量将场地分成10个分区，实现了对场地的合理规划。设计人员走访了各成品库的热卷支架及周边港口，结合工艺专业和结构专业的优势，开发了经济可行的热卷支架。根据现场卷位确定了支架的间距，实现了热卷堆取精度保证在50mm范围内。

从方案设计到落地实施，首钢工程技术团队始终秉持“绿色化、智能化、高效化”理念，攻克了无人化控制、多系统协同、耐高温设备适配等技术难题。同时，技术团队结合京唐公司实际生产需求，对设计细节不断优化，项目投运效果得到业主高度认可。