为积极响应国家“双碳”战略，践行绿色低碳发展理念，沙钢永兴公司炼钢厂聚焦资源高效利用，将提升废钢比作为关键突破口，通过系统性的工艺优化、技术创新、强化管理等手段，取得显著成效。今年4月份和5月份废钢比分别以23.04%和24.11%的实绩连续两次创三年来的新高，不仅有效降低了生产成本，也大幅减少了碳排放，为企业高质量发展注入了强劲的绿色动能。

炼钢厂成立了专项攻关小组，针对废钢添加过程中的熔化效率、温度控制等难点，优化转炉冶炼工艺。首先，在入炉废钢量的控制上，精准把控在30-32吨，确保废钢在转炉冶炼过程中能够充分参与反应，同时不影响转炉的正常运行和钢水质量。其次，炼钢厂要求在铁水包内加入8吨左右的废钢，利用铁水包的余热对废钢进行预热和初步熔化，既提高了废钢的熔化效率，又合理利用了铁水的余热，减少了能源浪费。此外，强化生产过程中的切头切尾、废坯等物料100%的回收利用，在冶炼45#钢种时，转炉出钢结束后，从吹氩站往钢水包内加入0.5-1吨的轧钢切头切尾清洁废钢，进一步增加了废钢的使用量。

受装卸废钢条件限制，废钢的加入存在一定困难。为确保往钢水包的废钢及时加入，炼钢厂干部职工展现了高度责任感和敬业精神，下班后主动加班加点，人工将从轧钢倒运来的切头切尾装入吨包袋内，保障了废钢添加工作的顺利进行。

废钢比的提升直接降低铁水消耗，带来了显著的降本成效。据统计，仅5月份通过提高废钢比实现降本28万余元，此外，按照每增加1吨废钢使用可减少约1.6吨碳排放计算，全年可实现减排约70万吨。下一步，沙钢永兴公司炼钢厂将继续优化工艺，探索更多废钢高效利用新技术，在保证产品质量的前提下，进一步降低生产成本，提升企业的市场竞争力，为钢铁行业绿色发展和双碳目标实现贡献更大力量。