5月22日上午9点56分，一圈圈火红的钢材划出整齐的圆弧，从轧机中鱼贯而出，宣告新钢集团成功试轧出20毫米规格的ML40Cr冷镦钢。此次试轧成功，标志着新钢集团成功突破生产工艺瓶颈，实现大规格冷镦钢生产，对公司品种结构调优、开辟全新市场具有重要意义。

冷镦钢产品凭借其高强度、高耐磨性以及良好的冷加工性能，被广泛用于螺栓、螺母、螺钉等紧固件，近年来在华东市场广受欢迎。

今年4月，新钢集团收到了一笔来自浙江终端用户的冷镦钢订单，其中一批20毫米规格的ML40Cr冷镦钢产品引起了特钢事业部的关注。

20毫米规格既是大规格线材的起点，也是生产难度的分水岭。尤其是冷镦钢产品，其对表面质量有着极高的要求。作为刚起步的全新板块，特钢事业部虽生产过18毫米以下规格的冷镦钢产品，但从未轧制20毫米大规格ML40Cr冷镦钢。为了相关产品的广阔市场，更为了提升特钢板块现有工艺水平，新钢集团选择接下这笔订单。

为了确保大规格冷镦钢产品质量，特钢事业部狠抓现场精益管理，用生产负责人的话来说，现场工艺及设备管理“基础工作不仅要做到细致，更要做到极致”，例如用于传输轧件的导槽，“接触轧件的内表面必须打磨得与玉一般光滑”，才能保障每一圈钢材的表面质量。

另一方面，事业部积极协调人力资源，确保生产顺行。当得知试轧现场人手紧缺时，轧钢甲班主动请战，与乙班“合二为一”，共同在现场奋战24个小时，为大规格ML40Cr冷镦钢的试轧成功奠定了坚实基础。

经过初步检测，这批20毫米规格ML40Cr冷镦钢的产品质量均满足产品技术标准要求。这一次20毫米规格ML40Cr冷镦钢的成功试轧，标志着新钢集团特钢板块生产工艺的大幅提升，以及对产品质量的严格把控，提振了事业部干部职工的信心与士气。

从去年9月试生产，到去年11月实现小规格冷镦钢产品的批量生产，再到今年1至5月接连攻克14毫米、16毫米、18毫米规格的冷镦钢产品，直至如今20毫米规格ML40Cr冷镦钢试轧成功，新钢集团在特钢领域研发的“新钢速度”在整个行业内都有目共睹。

而在下一步工作中，特钢事业部将继续积极探索冷镦钢领域，朝着更高端的牌号和更大的规格不断冲锋，助力新钢品种结构调优，实现“打造绿色精品钢铁与先进金属新材料双一流示范企业”战略目标。