今年初以来，方大萍安钢铁安源生产区高炉煤气放散率指标最好时达到0.09%；同时，在发电机组满负荷运行的情况下，方大萍安日均发电量达到308.32万千瓦时，日均发电量不断创新高；此外，该公司完成两项改造后，通过精准捕捉高炉煤气量的细微波动和精细化管理，使每立方米煤气都流向了发电机组，转化成了电能，高炉产生的煤气全部被“吃干净”。

近期，方大萍安钢铁的员工发现，高耸的高炉煤气放散塔不再“冒火了”。这个变化源自方大萍安钢铁的一项节能环保改造，高炉煤气实现了绿色“蝶变”。以往，方大萍安钢铁高炉煤气放散系统存在“隐性浪费”，哪怕是轻微泄漏，日积月累也造成了大量煤气资源流失；而高炉煤气有富余时，就直接在放散塔中点火燃烧，放散在空气中，造成更大的浪费和环境污染。

2025年年初，方大萍安钢铁工作人员了解到高炉煤气放散塔上安装的零泄漏装置，看似简单的设备，却藏着不少“黑科技”：该装置不仅有着高度的密封性，还能根据高炉的运行状态和煤气量，智能调节放散塔的阀门开度，精确控制煤气放散量，既消除煤气泄漏带来的安全隐患，又起到节约高炉煤气资源、保护环境的作用。

方大萍安钢铁首先在安源生产区2号高炉试点安装了零泄漏装置，从1月26日开始投入使用。

“传统的放散系统难免存在煤气泄漏的问题。由于放散量小，轻微泄漏在流量计上体现不出来，只能通过检测报警器才能测出来。安装零泄漏装置后，在煤气不放散时，做到了一丝不漏。”方大萍安钢铁动力厂煤气防护总站站长李江在改造后实测了多次，效果让他感到满意。

与此同时，阀门换新同步进行。方大萍安钢铁动力系统的老师傅发现，高炉煤气放散塔内的老旧蝶阀因长期高温高压运行，密封圈老化，导致出现“跑气”现象。从2024年12月份开始，这些蝶阀被工作人员逐个更换为新型内漏蝶阀，进一步提高阀门的密封性能，延长了其使用寿命，杜绝了煤气泄漏现象。

“高炉煤气放散了就是废气，回收再利用就是效益。我们将不断探索节能环保的新路径，努力实现高炉煤气零放散，进一步提高企业的自发电水平，为实现‘双碳目标’贡献力量。”方大萍安钢铁动力厂生产科科长周成霖看着不断攀升的发电数据高兴地说道。

从富余高炉煤气直接燃烧排放到零放散，放散塔上火焰消失了，厂区周边的生态环境进一步改善。“既要金山银山，也要绿水青山”，是方大萍安钢铁坚定践行的发展理念，也是该企业绿色转型升级的生动注脚。