摘要：为研究超高强钢生产过程钢中夹杂物演变规律及洁净度控制水平，通过扫描电镜和大样电解对冶炼过程试样进行分析，并借助Factsage软件计算精炼渣体系最佳低熔点区。结果表明：RH破空时钢中夹杂物主要以钙铝酸盐为主，随着软吹时间的增加，钙铝酸盐类夹杂物在不断向CaS类夹杂物转变。精炼渣成分偏离了SiO2-CaO-MgO-Al2O3四元相图低熔点区，顶渣流动性差导致吸附夹杂物能力弱。因此，通过分析渣中MgO质量分数、碱度和钙铝比对低熔点区的影响，调整精炼渣成分为：碱度在5～9之间，Al2O3质量分数25%～35%之间，MgO质量分数在4%～6%之间。优化之后铸坯夹杂物总量由1.78?mg/10?kg降低至0.90?mg/10?kg，因夹杂缺陷导致成品降级率由0.42%降低至0.12%。 关键词：夹杂物；?顶渣；?低熔点区；?碱度 下载高清全文—超高强汽车用钢洁净度分析与控制.pdf