在山西建龙轧钢二厂优特带钢生产线上，活跃着一支名为“天命圈”的创新团队。他们由机械、液压、电气三个专业的精英骨干共同组建，深入挖掘生产潜力，不断挑战成本极限，以匠心独运的智慧，从点滴做起的行动，用革故鼎新的视角，解决一个又一个难题，寻找每一个降本增效的可能。

他们不仅是技术的探索者，更是成本的守护者。他们以敏锐的洞察力和不懈的追求，这不仅是对企业效益的贡献，更是对绿色低碳生产方式的践行和推动。

“轧钢生产过程中，氮气是必不可少的辅助能源。”天命圈成员曾光辉介绍道，“从设备气缸的动作到自动化设备的运行，都离不开氮气。但长期以来，吨钢氮气消耗量一直居高不下，这成了我们面临的一大挑战。”

面对挑战，天命圈没有退缩，而是迎难而上。他们先从自动控制氮气工艺吹扫入手，通过改造四个主要工艺吹扫点的控制系统，实现了吹扫的自动控制，使得原本常开的吹扫状态变为间歇性吹扫，从而显著降低了氮气的消耗。

此外，天命圈还创新了高温计的冷却方式。原本采用氮气吹扫电子仓进行冷却的方式被改为水循环冷却。“虽然改造工作量大，但看到效果如此显著，大家都觉得非常值得。”曾光辉说。

在优化吹扫集管喷嘴方面，天命圈同样取得了突破。他们通过与工艺工程师沟通，确认了各工艺吹扫的要求后，成功将高压扇形喷嘴替换为槽缝式喷嘴，不仅满足了工艺要求，还大大降低了氮气消耗。

除了这些大的改善点外，天命圈还不放过任何一处细小的漏气点。在过去的五个月里，他们共发现并改善了59个漏气点，不仅降低了氮气消耗，还改善了工作环境。

“现在我们的吨钢氮气消耗已经达到行业先进水平。”曾光辉自豪地说。数据显示，2024年1月，轧钢二厂850优特带钢生产线的氮气吨钢消耗降至11.84m3/t，日最低消耗更是达到了10.01m3/t，比活动前的14.7m3/t降低2.86m3/t，据测算，每年将产生51万元的效益。

“主题是一时的，改善却是永远的。”这是天命圈成员们的共同信念。他们的努力不仅为企业节约了成本，更为绿色低碳作出了积极贡献。同时，这也让我们更加坚信：只要心中有目标、手中有方法、脚下有行动，就一定能够在“极致成本”的道路上走得更远，在高质量发展的征途中书写新的篇章。