近日，攀长特锻轧厂获得国内航空类高端客户345吨4个规格的高端高温合金订单，这是该厂首次获得单笔300吨以上的大订单，标志着其已经具备量产高端高温合金材料的能力。

高温合金作为航空航天、能源动力等高端制造领域的核心材料，被誉为“工业皇冠上的明珠”，因其高强度、耐高温特性，在锻造过程中易出现开裂、组织不均匀等问题，被誉为“金属锻造领域的珠穆朗玛峰”。攀长特锻轧厂始终坚持做强做优做大国有企业战略意图，依托45MN、31.5MN快锻机和18MN精锻机等强大的锻造能力，以及攀研院、科技质量部、锻造大师工作室和党员攻关团队等过硬的技术团队力量，以十年磨一剑的意志，逐一攻克高温合金生产工艺技术上诸多难题，成功打破技术壁垒，其产品质量、性能稳定，多项目技术指标均达到了国际先进航空发动机制造的严苛标准，赢得高端客户的高度认可。此次获得345吨的多个规格的某牌号高端高温合金订单，创下该厂历史单笔高温合金订单量新高。

该厂先后对高端高温合金生产工作进行了周密部署，精心统筹，超前布局规划，对所需机械设备装备、系列炉窑、配套辅助设施等进行了充分检修，对一些关键设备进行升级改造，从硬件上提升保障这次高端高温合金保质保量按期交货的能力。锻轧厂负责人表示，“将站在对历史负责的高度来干做好这件事。”针对本次高温合金交货量大、工艺复杂、技术难度大、生产流程长等特点，负责该高温合金生产的锻造作业区、连轧作业区，严格贯彻落实《2025年高温合金质量专项整顿方案》，开展了为期一个月的质量专项整顿，对照高端客户的17条质量“红线”和8条质量“高压线”，开展了全面系统自查自纠，进一步梳理高温合金整个生产工艺，尽管已有多次生产经验，仍然严格工作纪律，在生产前组织召开产前动员会，全面全工序流程开展生产工艺宣贯，再次梳理确认工艺，做到工艺更加细化，员工操作更科学合理、更能落到实处。锻造作业区负责人权榆凯表示，“为保证质量，从坯料装炉、加热升温时间、锻造时间控制、道次变形量的控制、工装准备等各个环节在启动会上进行了精准梳理，明确操作细节，全员全流程全覆盖工艺宣贯，充分考虑31.5MN快锻机和18MN精锻生产特点，倒排时间节点，严格根据工艺时间组织生产，全力确保按期交货。”通过安排工艺技术员全过程跟踪指导服务，配合攀研院、公司专题等开展工作，精准生产过程控制，为产品制造过程可控和产品质量稳定，提高质量管理体系水平奠定坚实基础。

量产高温合金，是巩固攀长特锻轧厂为国产航空发动机提供高端金属材料市场地位的重要举措，必将迎来在高端高温合金材料生产技术水平、生产能力及国内市场份额的新预期和新机遇。

目前首批次19.3吨高端高温合金中间坯已经顺利下线，已按工艺时间节点要求进入下一道工序环节，第二批次的已经进炉待产。