摘要：磁化焙烧是在一定温度和气氛条件下，将褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等类型的弱磁性铁矿转变成强磁性铁矿物，再通过弱磁选工艺将其中的含铁物料与脉石进行分离的工艺。回转窑是传统的铁矿石磁化焙烧设备，普遍将０～１５ｍｍ铁矿石及还原煤从入料端加入，存在产能低、能耗高、焙烧矿质量差、窑内“结圈”的问题，为此，提出一种难选铁矿石全粒级高温气氛调节磁化焙烧工艺。该工艺将５～１５ｍｍ粗粒级矿先入窑干燥、预热和前期预还原，改善粗颗粒矿还原磁化过程动力学条件；常温０～５ｍｍ细粒级矿石和高挥发分的煤分批次同步后入窑，通过高温还原气氛调节手段，控制料层中还原气氛浓度保持在一个较低的水平，保证粗颗粒表面和芯部、粗颗粒和细颗粒间均匀还原，稳定Ｆｅ３Ｏ４的生成。在焙烧温度９５０℃、还原时间３０ｍｉｎ、还原剂配比１．８％、还原剂粒度５～１０ｍｍ的工艺条件下，０～１５ｍｍ镜铁山粉矿的磁化焙烧效果最佳；稳定焙烧试验中焙烧矿采用两段磨矿三段磁选的流程，可得到精矿ＴＦｅ品位５８．２６％、金属回收率９０．２９％的磁选指标。 关键词：磁化焙烧；全粒级；还原气氛；金属回收率 下载高清全文—回转窑高温气氛调节磁化焙烧工艺.pdf