摘要：为实现高炉的经济、高产和高质，邢台某钢铁企业采用了富氧大喷吹的工艺措施。围绕高炉现场的原燃料条件，在低烧结矿比的条件下，研究了调整不同块矿及球团矿等酸性炉料的入炉量对降低软熔带位置、改善料柱的透气性、提高高炉的透气性指数和煤气利用率的影响。研究结果表明：当炉料结构为烧结矿＋球团矿＋南非矿时，随着南非块比例的增加，软熔带的位置上移，滴落温度升高，最大压差和特征值升高，料柱透气性变差，另外南非块碱金属较高，易损坏焦炭结构，故南非块长期使用时，配加比例不宜超过８％；在烧结矿和球团矿入炉比例一定的情况下，逐渐使用纽曼块、ＳＰ１０替代南非块，当南非块与纽曼块比例为１∶１时，最大压差和特征值最低，料柱透气性最佳为８６８ｋＰａ·℃，即南非块和纽曼块均为１０％较适宜；随着ＳＰ１０矿替代比例的增加，软熔带区间变宽，且最大压差和特征值都明显升高，炉料的熔滴性能恶化；由于ＳＰ１０爆裂性能较差，易导致粉末产生量较多，进一步造成料柱透气性恶化，因此ＳＰ１０不易超过６％。 关键词：高炉；炉料结构；块矿；软熔带；熔滴性能 下载高清全文—不同块矿配比条件下的高炉炉料结构.pdf