近日，新钢集团顺利完成Q490RW（-SR）大罐钢订单生产任务，三批次合计1410吨钢板全部交付客户，标志着新钢在高端特种钢材领域的技术实力再上新台阶。

大罐钢作为石油储罐的核心材料，对表面质量和性能指标要求极为严苛。此次项目订单中，厚板事业部通过技术攻关实现了性能合格率100%的重大突破，并严格控制表面质量修磨面积，较普通钢板标准提升近十倍精度。这一成果的背后，是厚板事业部对生产工艺的全面优化与严格把控。

为攻克技术难点，技术团队将热处理温度波动范围进行收窄，通过精细化操作确保性能稳定性。生产过程中，全流程增设质量监控环节。从钢板探伤、抛丸处理到切割发运，均安排专人全程跟踪，并在翻板机、检验专用钢架等设备与钢板的接触部位加装橡胶、木材等软性保护材料，最大限度减少表面损伤。此外，针对客户派驻第三方监理全程监督的情况，新钢集团主动配合完成每块钢板的取样检测，确保数据透明、质量可靠。

此次订单的交货期紧、任务重，三批次合同分别于去年10月至12月陆续启动生产。尽管面临年终检修等客观因素影响，新钢集团仍通过高效协调，在今年三月底完成交货，较行业平均水平提前完成交付。经用户使用反馈，该批产品较好地满足了质量要求。

高等级大罐钢订单的成功交付，对新钢集团具有多重战略意义。一方面，高难度订单倒逼新钢在设备精度、工艺执行和质量管理上实现系统性提升，为后续高端市场开拓积累了经验；另一方面，此次合作进一步巩固了新钢集团与终端客户的战略伙伴关系，彰显了“新钢制造”在特种钢材领域的品牌影响力。