摘要：某产线DP780镀锌基板由十八辊单机架轧机提供，镀锌生产过程中常发生带钢甩尾跑偏、入口活套跑偏以及预热段跑偏导致的降速或停机问题，严重影响了生产稳顺性并造成成本增加。为此，对镀锌线带钢跑偏机理及受力进行分析，采用高次多项式拟合镀锌基板板形，并以高次多项式的一次分量作为带钢跑偏表征指标，通过将DP780基板的全长板形一次分量与镀锌线各CPC全长纠偏量数据对比，发现焊缝处带钢板形一次分量骤变是造成焊缝处带钢跑偏的主要原因。通过在冷轧末道次采用非对称目标板形以及毛辊轧制措施，并以板形一次分量曲线为依据制定单机架带钢头尾切除量后，生产DP780带钢时的切损率由冷轧工艺优化前的7.23%下降为2.66%,有效提升了DP780带钢的镀锌生产稳顺性。关键词：DP780双相钢;镀锌;带钢跑偏;基板板形;板形目标曲线;工艺优化;