摘要：为进一步优化含Ti奥氏体不锈钢加热工艺，利用Gleeble3800热模拟试验机，研究了含Ti奥氏体不锈钢不同应变速率和变形温度下的高温热变形行为，并利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、ZWICK600拉伸试验机、ZBC2602冲击试验机和BRIN400D布氏硬度仪等设备，分析了固溶热处理工艺对钢板组织形貌和力学性能的影响。结果表明：对连铸坯在加热过程中不同位置处温度变化规律进行数值模拟研究，得出加热过程中连铸坯的上表面中心处最容易产生热裂纹；分析含Ti奥氏体不锈钢的动态再结晶行为可知，其变形抗力与变形温度呈近似直线关系；在1080～1150℃、保温15～120min系列固溶热处理工艺下，随着固溶温度的升高和保温时间的延长，含Ti奥氏体不锈钢晶粒粗化，其平均晶粒尺寸与保温时间呈幂函数关系，与固溶温度符合指数函数关系；在1050℃、保温时间1min/mm固溶热处理工艺下，含Ti奥氏体不锈钢奥氏体晶粒度为4～6级，综合力学性能优异。关键词：加热工艺;含Ti奥氏体不锈钢;固溶热处理;组织性能;