摘要：针对不同屈服强度级别含Ti深冲高强钢生产中合同规格偏差大，造成个别产品订单量偏多或偏少以及炼钢连浇多炉数的难题，有必要采用“一钢多级”或者“一钢多能”的柔性化生产方法，通过控制含Ti深冲高强钢显微组织来保证不同强度级别产品的性能要求，实现低成本、高效化工业生产和管理。采用直拉式四辊可逆冷轧机和退火模拟试验机研究HC220Y含Ti高强钢冷轧和连退生产工艺，结合工业生产实际，研究了不同冷轧压下率、退火温度和平整伸长率对其显微组织和力学性能的影响。试验结果表明：冷轧压下率从70%提高到85%,试验钢的屈服强度增加39MPa,抗拉强度增加42MPa、断后伸长率升高4.5%,塑性应变比r值升高0.25,加工硬化指数n值在0.20左右，大冷轧压下率下试验钢组织内的再结晶晶粒增多，其退火后组织晶粒尺寸变得均匀且细小。退火温度由780℃提高到820℃,试验钢的屈服强度降低32MPa,抗拉强度降低17MPa,断后伸长率增加3.5%,r值增加0.25,n值几乎没有变化，这是由于连续退火过程中，随着退火温度的升高，提高了试验钢的再结晶温度，增大了其再结晶的驱动力，加快了再结晶的形核速率，再结晶过程所用时间大大缩短。另一方面，热轧生产时Ti微合金元素由于易与C/N结合，沿铁素体晶界上..