摘要：双相钢兼具了高强度与强延展的优势，但又受其约束而存在冷轧加工难点。由于小直径辊和强力轧制的特点，十八辊轧机逐渐成为生产此类难加工带材的主要机型。相对于低碳钢，双相钢的高强度使其在冷轧加工方面更具挑战性，因此成为十八辊轧机投产的技术攻关点。由于材料的强变形抗力与来料的厚差波动，轧制变形区的状态容易在生产过程中波动，进而导致成品带钢的厚差波动，对下游产业和工序造成影响。为解决这些问题，从热轧尾部工序入手，剖析双相钢头尾厚差波动机理并溯源成因；从十八辊轧机的机型特征、结构特点以及厚度控制机制的特性出发，分析了双相钢在十八辊轧机中的厚度控制难点。结果表明：DP780钢热轧卷取后仍发生一定程度的相变，即不同目标卷取温度下的贝氏体转变程度存在差异，致使冷轧来料存在性能波动而导致成品带钢厚差波动。基于某厂十八辊单机架轧机，以FF-AGC、FB-AGC、MF-AGC和Bisra-AGC的控制特性和调控效力为基础，提出了“FF+FB+Bisra”的厚差组合控制策略，以及利用正弦信号进行干扰控制的带钢头部厚度波动控制方法。生产实践表明：该方法能够将厚差高达40μm的来料，调控至厚差±10μm范围内，并实现全长厚差精准调控，显著提升了成品带钢的厚度合..