摘要：针对超低碳冷轧带钢在生产过程中剪边工序易产生锯齿边和毛刺缺陷等问题，通过对不同剪切工艺参数、其基料不同位置及板形状态下的剪边质量进行讨论，基于力学性能、微观组织和断口形貌的分析，明确了原料特征及剪切工艺对带钢边部剪切质量的影响，提出了剪边质量的工艺控制方案。剪边断口形貌分析结果表明：剪切后带钢边部断口形貌沿带钢厚度方向可分为剪切区域和断裂区域，且不同强度、剪切工艺及板形状态下两种区域在厚度方向的占比存在显著差异；随着带钢强度的提升，剪切区域在厚度方向的占比显著提升；剪刃间隙值对剪边质量的影响显著高于上下剪刃重叠量的影响，随着剪刃间隙值的增加，剪边断口形貌中的剪切区域占比显著减小；带钢边部浪形的存在使得剪切断口出现斜切区域和毛刺区域，同时剪切区域与断裂区域之间分界线波动较大，严重影响带钢剪边质量。通过调整剪刃间隙值和重叠量、控制剪切长度及矫直长度、控制胶套和剪刃磨损程度等控制措施，实现了超低碳钢冷轧带钢边部剪切质量的提升。关键词：超低碳钢;冷轧原料;剪边质量;剪刃间隙值;剪刃重叠量;热轧带钢强度;热轧带钢板形;