山钢集团日照公司中厚板厂围绕公司“116”经营管理体系变革计划要求主动出击，快速适应新的结算模式和绩效考核方式，全员坚持算账经营，用实干实绩绘就“生产稳增、管理提质、经营创效”的开门红画卷，一季度，4300产线轧制量连续创班产、日产、月产新纪录，薄规格产量持续发力，船板轧制量两次创新高，两线设备可开工率创历史新高……

生产稳中有进

产量再创新高

中厚板厂聚焦“高产高效”目标，构建起“三线协同、精准发力”的生产格局，紧紧围绕各项关键重点指标任务，极致提产增效，保持平稳高效生产势头。在该厂4300产线轧机操作室，显示屏上的实时产量数字正不断跳动，“公司的产量任务不是我们的目标，我们的对手只有我们自己！”该厂厚板热轧作业区甲班机长石鹏带领团队，主动联系炼钢工序协调坯料、联系精整工序加快收集，有效加快产线轧制节奏。

在四班的共同努力下，通过不断优化操作参数，攻克了板形控制、温度均匀性等技术难题，该产线捷报频传，1月份，创造班产和日产新纪录；2月份，28天轧制量创新高，3月份，月度轧制量再创新高。

在3500产线，电子屏上循环播放四个班次轧制量、薄规格产量等关键指标，围绕薄规格优势，该产线通过稳定轧制节奏、提高卷轧长度、提高精整线收集速度等措施精准发力，实现薄规格产量稳步攀升。

热处理工序强化与各工序间的协同，稳步推进大工艺整合，通过提升精细化管理水平，实现生产效率再突破。

管理持续夯实

设备高效运转

中厚板厂打响“设备管理提升攻坚战”，构建起“全员参与、信息赋能”的设备保障体系，通过全面对标宝武设备信息化系统，新编制EQMS点检标准180余项、点检项次240余项、维修作业标准190余项并全部上线运行，助力点检作业和设备管理更加信息化、精细化。

“我们紧盯‘故障率下降、作业率提升’目标，联合保障作业区共同成立7支党员攻关队，专攻‘顽固性设备故障’。”该厂设备管理室主任徐淑涛介绍，聚焦设备技术改造与精度管理，他们针对加热炉、轧机、矫直机、剪切机等核心设备，建立专项精度管理模型，采用精益维修技术及技术改造，确保设备运行精度保持良好。3月份，该厂两线设备可开工率均创历史新高，4300产线实现设备故障为零；两线液压润滑系统同时实现零故障。

经营不断创效

改革助力发展

中厚板厂以“产品经营+模拟经营+配套变革”为主线，构建起“市场化核算、全流程创效”的经营新机制。在持续深化产销研一体化协同运行的同时，该厂组建船板桥梁、容器管线、高强耐磨风电3个产品经营团队，围绕重点产品抓实市场开发和用户服务。

中厚板经营体聚焦技术营销，重点推进客户价值创造，开展“技术营销走出去”行动，累计走访重点客户23次，成功开发5个高附加值新品种，通过建立重点用户“一户一策”档案和推行客户经理制服务体系，持续提高用户满意度和品牌影响力。3月份，该厂党委与招商局金陵船舶有限公司开展党建共建活动，以党建共建为平台，共解技术难题，进一步拓宽与客户沟通交流的渠道，充分满足用户个性化需求。