摘要：混匀矿作为烧结生产的主要原料，其成分稳定性直接影响烧结矿质量。首钢京唐公司混匀矿固废和熔剂配比均较高，且熔剂品种多，尤其是套筒窑高钙石灰石筛下物、消化渣两种熔剂的混放混用问题，导致混匀矿中CaO含量不稳定，不利于烧结矿碱度控制。通过分析熔剂来源，在料场内对套筒窑高钙石灰石筛下物和消化渣进行预混匀，调整熔剂料仓分配和料量控制，解决了消化渣回用消耗问题和二者混合物CaO波动问题。并通过两种途径提高混匀矿中CaO的均匀性:在皮带机头部溜槽内增设齿状搅拌器，提高混匀矿料流横截面的熔剂分布的均匀性;优化每个Block中熔剂配比，提高混匀矿大堆中熔剂分布的均匀性，自行设计取样器及评价方法，对混匀矿中CaO均匀性的变化进行量化评价。通过系统改善，混匀矿中CaO含量偏差在平均值±0．6%以内的Cpk由1．0～1．1提高至1．3～1．4，烧结矿碱度稳定率由95．24%提高至97．62%，对提高高炉生产效率起到了积极作用。 关键词：高配比；熔剂；混匀矿；CaO；均匀性；Cpk 下载高清全文—高配比熔剂混匀矿制备技术.pdf