摘要：作为精整工序的关键环节，矫直工艺在中厚板板形质量控制方面起着不可忽视的作用。合理的矫直工序一般通过压下量与弯辊量的设定来实现对板材的矫正作用。经过现场考察得知，矫直生产中板材主要存在一维的弯曲缺陷和二维的浪形缺陷。借助ANSYS/APDL模块用命令流建立了三维动态矫直过程有限元模型，模拟研究了不同矫直方法对矫直板材平直度和板形的影响。研究结果表明：当板材存在一维弯曲缺陷时，矫直机入、出口压下量起到关键作用，通过调整压下量能使矫后板材的残余应力最小，明显地改善板材的平直度，达到预期矫直效果；当板材存在二维浪形缺陷时，由于板材不同部位纵向延伸不均匀，为达到矫直目的则需要压下量和弯辊量共同作用，均匀变形延伸。此外，在仿真分析的基础上，利用某公司宽厚板厂生产现场的矫直设备进行了相关试验，试验数据表明，仿真结论和试验结果相吻合，为不同板形缺陷板材的矫直方法提供了依据，对实际生产有一定的指导意义。关键词：中厚板;辊式矫直;有限元仿真;板形缺陷;不平度;