摘要：低密度钢中一般含有较高含量的Al元素，可以降低材料密度，达到更好的轻量化效果，但容易产生高温δ铁素体相，在热轧过程中形成粗大带状组织，难以通过热处理消除，最终造成钢材严重各向异性。针对上述问题，设计了一种化学成分为0.36%C-4.5%Al-7.6%Mn-0.31%V-0.31%Si-0.07%Ti的低密度中锰钢，研究了不同轧制方式(热轧和温轧)以及退火工艺参数(1000、1100、1200℃保温30min)对高温δ铁素体演变行为的影响。结果表明：随着退火温度的升高，实验钢中带状高温δ铁素体逐渐变为短棒状，奥氏体含量占比不断下降，且高温δ铁素体尺寸不断变宽，热轧试样中高温δ铁素体的宽度由3μm增加到11μm,而温轧试样中高温δ铁素体的宽度由0.5μm增加到9μm;随着退火温度的升高，带状高温δ铁素体中的大角度晶界增多，整个粗大带状δ铁素体晶粒被分割；在1200℃退火时，热轧试样中高温δ铁素体典型晶界取向差为3.92°、13.4°和35.6°,而温轧试样中高温δ铁素体典型晶界取向差为42.2°、54.2°和58.5°。与热轧试样相比，温轧试样的短棒状高温δ铁素体更多且尺寸相对更细，温轧试样在1200℃保温30min,带状高温δ铁素体基本全部转变为短棒状，表明温轧工艺更有利于消除带状组织。此外，直接..