摘要：近年来，为了实现汽车构件的轻量化，各国在不断探索和开发低成本高强度金属材料。Q&P钢以高强度、高延展性及易焊接性能逐步成为汽车用高强钢的主流产品。研究了基于组织遗传性下原始组织对高强钢在热加工过程中相变行为的影响规律，以实现对实际生产工艺的优化。采用动态热力学模拟试验机、高温激光共聚焦显微镜（CLSM）、AxiaChemi钨灯丝扫描电镜（SEM）等先进实验设备，原位观察了不同原始组织高强钢板奥氏体化和晶粒长大过程，以及冷却过程中的相变行为。实验结果表明：当终冷温度为350、550、680℃时，3种终冷温度下高强钢板的原始组织分别为“马氏体+铁素体”（M+F）、“贝氏体+铁素体”（B+F）和“珠光体+铁素体”（P+F）。综合比较发现，原始组织为“P+F”的高强钢板，其临界奥氏体化温度（Ac1）为647.9℃,与奥氏体晶粒异常长大临界温度相差417℃,奥氏体晶粒的生长方式是晶界迁移与小晶粒合并，奥氏体平均晶粒尺寸为0.66μm;马氏体开始转变温度（Ms）为362℃,因此具有较宽的热加工工艺窗口，利于工业生产Q&P热处理工艺的柔性调控。关键词：高强钢;原始组织;相变规律;原位观察;P+F组织;轻量化;