摘要：对于工程机械用耐磨钢，不仅要求其具有较高的耐磨性，同时还应具有良好的塑韧性。通过中Mn合金成分设计及采用两相区退火工艺，在高Ti马氏体耐磨钢中引入残余奥氏体，使耐磨钢获得了良好的塑韧性和耐磨性能。研究结果表明：随着在630℃两相区退火保温时间的增加，残余奥氏体含量增加，保温8h后试样可以获得体积分数为32.1%的残余奥氏体，其伸长率为17%。拉伸过程中，两相区退火试样的加工硬化率曲线先下降后略微增加，然后维持稳定，最后开始降低直至试样发生断裂，加工硬化率的上升与应变诱导马氏体转变有关，高的加工硬化率有利于提高钢的伸长率。相对于轧态试样，两相区退火保温8h试样的硬度降低了120HV,但是相对耐磨性提升了23%。两相区退火试样的磨损形貌为沟槽和剥落坑，而轧态试样的磨损形貌中除了沟槽和剥落坑，还具有较多的塑变疲劳剥落。因为轧态试样的伸长率低，塑性和耐疲劳性能较差，实验钢在反复变形过程中容易因为塑变疲劳发生剥落。此外，在磨损过程中两相区退火试样中的残余奥氏体会发生相变，产生相变诱导塑性效应，提高加工硬化率。拉伸后期的加工硬化率对实验钢磨损性能的影响较大，加工硬化率越高，其耐磨性能越好。X射线衍射结果表明，磨损后两相区..