摘要：针对镀铜合金焊丝表面色差问题，通过SEM、能谱分析等手段，发现对于Si含量较高的ER70S-G合金焊丝用钢，其铸坯表面易出现难以去除的Fe2SiO4氧化铁皮和氧化裂纹，随着轧制和盘条拉拔遗传到焊丝表面，造成焊丝产品镀铜不良而导致表面发黑。同时，研究了Fe2SiO4氧化铁皮和氧化裂纹与铸坯加热温度、加热时间和残氧含量关系，加热温度在1150℃以上时，Fe2SiO4相比例显著增加；在1100℃高温条件下，随着加热时间的延长，氧化反应持续发生，氧化裂纹显著加深；炉内残氧含量越高，铸坯氧化速率越快；10%残氧含量铸坯的氧化速率是2%残氧含量时的4倍。为此，采取对加热炉加设挡墙以及采用一空一装坯方式，控制加热时间约80～90min,入炉温度小于750℃,加热一段温度为770～820℃,加热二段温度为950～980℃,均热段温度为1050～1100℃的措施，解决了高Si含量焊丝产品镀铜表面发黑的问题。关键词：焊丝;表面色差;盘条;氧化铁皮;Fe2SiO4相;装坯制度;加热工艺;