摘要：随着用户对耐候钢需求量的不断攀升，对其性能提出了更高的要求。采用低C、低Si、低Ni设计，通过提高Mn、Nb、Ti等强韧化元素的含量，并控制Si、Cr、Ni、Cu等耐蚀合金元素含量和Cu、Ni含量的比例，同时合理设计轧制工艺，成功开发了Q460NHE耐候结构钢，并对该试验钢的力学性能、组织、原生氧化膜特点及耐腐蚀性能等进行了研究。结果表明：试验钢的显微组织主要由铁素体+贝氏体+珠光体(少量)组成，析出相主要为TiC及Nb-Ti碳氮化物，其中铁素体晶粒形状为等轴状，该组织结构特征保证了试验钢力学性能和低温冲击性能的优越性，其屈服强度达到490MPa以上，抗拉强度达到610MPa以上，-40℃冲击韧性可达到80J以上；试验钢原生氧化膜厚度小于10μm,其致密性及平整性较好，与基体结合紧密，存在Cr、Si、Ni、Cu等耐蚀元素不同程度的富集，其中Cr、Si元素富集最为明显，该氧化膜的特点有利于抑制腐蚀介质的扩散；试验钢的耐腐蚀性指数I为6.76,相对Q345B钢的腐蚀速率仅为58%,腐蚀后锈层表面形貌相对平整致密，部分锈层呈絮状，有利于阻止腐蚀介质的渗透，其锈层中稳定相α-FeOOH含量较多且α/γ-FeOOH(质量分数)>2,锈层已达到稳定状态。所开发Q460NHE耐候结构钢的力学性能、低温冲击..