今年以来，太钢炼铁厂认真贯彻落实公司“两会”精神，紧紧围绕持续提升铁水成本竞争力这一核心任务，以变求进，以进促稳，推动生产经营稳中向好，为全年预算目标实现积累了经验，坚定了信心。

01、算账经营  精益运营

一是强化炉料结构降本。在确保炉况稳定顺行的前提下，优化喷煤配煤、烧结配矿、高炉配料结构，一季度，生产铁水比去年同期增产4.81万吨，吨铁成本较去年同期降低282.83元/吨，降低率9.4%，炉料结构降本比2023年同期降低1086万元；二是推进费用节降。在全面盘点，摸清家底的基础上，制定实施《炼铁厂费用管理办法》，将全厂各种费用管控项目逐条逐项分解到职能室、作业区，明确目标，定期分析，动态管控，推动各项费用持续走低，一季度，仅“生产资材费用”一项降低339.6万元；物流成本较2023年同期降低716.4万元；三是稳步推进人事效率提升。认真贯彻公司人事效率提升三年任务两年完指示要求，在策划推进三年“一十百千万”在岗职工人事效率提升规划落实的同时，同步加快协作变革，通过专业化、区域化、一体化重构，一季度，通过转岗培训、协商解除劳动合同等渠道，超时序目标完成人事效率提升任务，实现全口径劳动效率提升和全业务成本费用降低；四是夯实安全基础。扩大安全共建生态圈，将厂领导、职能科室纳入现场问题连带追责体系，将协作供应商人员“登记造册”纳入班组运行管理，按照区域安全负责制推行举一反三自查自纠工作卡，有效解决安全风险防控落地落实“最后一公里”问题；开展作业区之间、专业条线之间安全“互鉴”交叉检查，消除安全隐患查处死角盲区，为区域安全负责制有效落实扫除障碍、打牢基础。

02、多管齐下   综合施治

一是细化“能介管家”管理。修订优化“能介管家”激励办法，细化“能介管家”工作任务，动态形成任务清单，对“能介管家”工作按月进行“点菜式”核验评议，实现“管家带全体、分介质促全工序”的全面节能降耗功效；二是开展重点攻坚。针对高炉工序能效达标杆重点工作，厂与作业区联动形成“能效标杆创建接榜争先、立状攻坚任务书”，组建铁军团队，奋力提升能效管控水平；三是优化推广成功做法。优化2023年在高炉工序制定实施的“以分介质标准能耗保全工序标杆能效”的标准能耗管理体系，并推广应用到烧结工序，促进全工序能耗水平降低。一季度，高炉工序能耗较去年降低3.88%，烧结工序能耗较去年水平降低4.3%，均创历史最好水平。

03、系统发力  优化配置

一是强化党建引领。制定了《党建引领带“双基” “四维两创五驱动”专项行动方案》，通过“一年一品牌”“一季一互动”“一月一专题”“一旬一服务”“一周一改善”载体，有效发挥党员、党小组、党支部、厂党委优势作用，持续推进“双基”管理提档升级；二是打造多维激励机制。制订实施了《高炉高效运行“进位超越”激励机制》，激励高炉管控人员紧盯目标，积极作为；修订优化了操业炉长等关键岗位人员的“一人一表”强化对他们的绩效正负激励；在操冶系统系统开展了高效生产竞速赛、低耗降本耐力赛；对作业区主管实行了经营绩效“赛马”淘汰，充分体现精准激励，及时激励，有效激励；三是积极开展矿焦铁一体化协同攻关。用好用足公司政策，倡导“长臂”协调，围绕确保高炉稳定顺行，积极开展矿焦铁一体化协同攻关，模拟市场化运营，尝试建立原燃料废品处置、事故化处置办法，强化原燃料入厂入仓入炉质量管控，制定矿焦铁一体化支撑单位和人员绩效分配办法，打造矿焦铁一体化利害共同体；四是优化人力资源配置。将原属生产技术室管理的“一对一”驻炉专家划转由各高炉作业区管理，让驻炉专家与各高炉作业区结成更加紧密的利害关系，以期进一步释放技术人员协同攻关效能；五是积极打造“品质物流”。炼铁生产，七分原料，三分操作。围绕原燃料稳定优质保供，炼铁厂积极打造效率高、质量稳、库存优、成本低的“品质物流”。通过高效组织车皮、严控临时用车、推广原燃料直供、科学分配运力，减少料种切换，推动车辆、皮带、料仓准时对接，高效运行，一季度，翻车机卸车准时率较去年提升15.87%，皮带输送效率较去年提升7%；通过科学动态设定原燃料仓储下限、稳定进料节奏、合理控制筒仓、熔仓、煤罐仓原燃料仓位，减少原燃料输送倒搬过程质量损耗；通过动态跟踪品位62%铁矿石普氏指数，合理控制原燃料仓存，实现库存优，为高效生产提供了保障