3月份，泉州闽光钢轧事业部转炉作业区通过持续优化管理，钢铁料消耗完成1048.11kg/t，同比去年下降1.14kg/t，创历史最好纪录。

钢轧事业部转炉作业区以降本增效为核心目标，紧紧锚定“钢铁料消耗”这一关键指标，依托攻关项目平台，全面推行精细化管理与技术创新、流程优化等一系列有力举措。一是精准调控物料配比。作业区密切关注入炉铁水成分、废钢类型以及钢种特性，依据生产实际动态调整铁水与废钢的配比，并优化装入制度，实现金属物料利用效率最大化。二是深化工艺技术革新。通过持续探索和优化留渣、少渣工艺及操作流程，有效降低炉渣中的铁含量，减少金属损耗，提升冶炼效率。三是强化含铁原料回收。建立严格的回收制度，每两小时对炉下与渣跨区域的含铁原料进行全面回收，并确保当班回收物料及时入炉，提高资源循环利用率。四是优化副跨生产流程。紧密跟踪钢包周转和连铸浇铸进度，提前规划副跨行车作业，保障钢包能够从连铸回转台及时吊运，增加返回渣的回收比例。

通过上述措施，3月份石灰消耗同比降低0.51kg/t，轻烧白云石消耗下降1.75kg/t，渣中TFe含量同比减少0.62%，含铁原料回收量提高0.86kg/t，返回渣比例提升12%，为实现钢铁料消耗1048.11kg/t奠定了坚实基础。